Plastična baza uredskog stolca uglavnom se proizvodi-postupkom injekcijskog prešanja. Osnovni koraci uključuju miješanje sirovina, visoko-temperaturno taljenje, visoko-tlačno ubrizgavanje, hlađenje i oblikovanje te vađenje iz kalupa i završnu obradu, kako bi se osigurala strukturna čvrstoća i učinkovitost masovne proizvodnje.
1. Priprema sirovina: Precizno proporcioniranje inženjerske plastike Glavni materijali su ojačani najlon (PA6+GF) ili modificirani PP. Ovisno o-zahtjevima za nosivost, dodaje se 20%–30% staklenih vlakana ili mineralnih punila kako bi se poboljšala otpornost na udarce i puzanje.
Sirovine se moraju prethodno-osušiti kako bi se spriječilo isparavanje vlage na visokim temperaturama, što bi moglo dovesti do mjehurića ili oštećenja čvrstoće proizvoda.
2. Injekcijsko prešanje: ubrizgavanje pod visokim-tlakom u precizne kalupe Rastaljena plastika se zagrijava na 240-280 stupnjeva u stroju za injekcijsko prešanje i ubrizgava u zatvorenu šupljinu kalupa pod visokim tlakom (približno 80-150 MPa) i velikom brzinom pomoću vijka.
Kalup je precizno-obrađen pomoću CNC-a kako bi se osiguralo da je pogreška simetrije baze s pet-zvjezdica manja ili jednaka 0,2 mm, jamčeći uravnoteženu distribuciju naprezanja.
3. Hlađenje i oblikovanje: Kontrola skupljanja i unutarnjeg naprezanja Kalup ima ugrađene -kanale za hlađenje, rashladnu tekućinu koja cirkulira kako bi se osiguralo ravnomjerno skrućivanje plastike unutar 60–90 sekundi, sprječavajući savijanje ili koncentraciju unutarnjeg naprezanja uzrokovanu neravnomjernim hlađenjem.
Napredni procesi koriste tehnologiju kalupljenja-potpomognutu plinom, ubrizgavajući inertni plin u područja debelih-stjena kako bi se stvorila šuplja struktura, postižući malu težinu uz zadržavanje krutosti.
4. Vađenje iz kalupa i uklanjanje: Strukturni dizajn omogućuje glatko odvajanje Nakon što se kalup otvori, sustav za izbacivanje gura gotov proizvod van. Kut gaza (veći od ili jednak 1,5 stupnjeva) i dizajn radijusa rebra za pojačanje na bazi učinkovito smanjuju sile prianjanja, sprječavajući zaglavljivanje ili oštećenje rubova.
Neke složene strukture koriste mehanizam za povlačenje klizne jezgre-za bočno vađenje iz kalupa, osiguravajući cjelovitost detalja.
5. Naknadna-obrada i kontrola kvalitete: Osiguravanje tvorničke kvalitete. Nakon uklanjanja, rubovi se podrezuju i uklanjaju ivice, a ostaci vrata se uklanjaju. Neki-modeli vrhunske klase podvrgavaju se teksturiranju površine ili tretmanu bojanjem.
Nasumični uzorci iz svake serije podvrgavaju se ispitivanju statičkog tlaka (veće ili jednako 1136 kg) i ispitivanju na pad. Samo oni koji ispunjavaju međunarodne sigurnosne standarde kao što je BIFMA smiju napustiti tvornicu.